编者按：本文由王武鹏颁发在〖炭加工与综合利用》期刊上，原标题为“ZM400矿物高效分选机在阳煤集团的利用”。本平台选用时内容有删减，配图凭据内容斟酌拔取。在此，对文章作者暗示感激。

阳煤集团五矿选煤厂商品煤出产能力为680万t/a，重要产品有筛末煤、洗中块、洗幼块、３号喷吹煤，副产品有压滤煤泥、干燥煤泥、中煤、矸石。

选煤出产工艺为：幼于90mm原煤跳汰分；0.5～0mm物料先入３台角锥池，经分级旋流器分级后，底流进入４台煤泥筛，溢流进入一次浓缩机。一次浓缩机底流经分级旋流器分级后，底流进入5台高频筛。一次浓缩机溢流作循环水。高频筛筛下水及分级旋流器溢流进入二次浓缩机，二次浓缩机底流进入压滤机。

1、问题分析

1.1 原煤质量逐年恶化

五矿采区集中在南翼和中央区，随着采区结构产生沉大变动，整体煤质进一步恶化。南翼采区占比62％，末煤均匀灰分根基维持在36％，热值在18.81MJ/Kg。当现有洗选系统进入的末原煤量大时，压滤循环功夫由45min增长到90min以上，且存在滤饼夹生、水分较高、循环水浓度恶化等问题
？杉，现有煤泥水系统不能满足出产需要。

1.2 部门原煤水分较高，造成筛分效能较低

五矿井下开采原煤的正常水分在5％～7％，当井下为了防尘而进行洒水作业时，原煤水分即产生颠簸，部门时段原煤水分超过10％，此时原煤分级筛效能降低，大量南翼末煤进入洗选系统，导致煤泥水系统负荷急剧增长，循环水恶化严沉。

1.3 低热值末煤不能铁路装车运输销售

凭据环保要求和市场需要，热值在18.81MJ/Kg的末煤根基不能铁路装车销售，现实销售时，为保障电煤发热量，掺入了精煤产品，降低了经济效益
？缶胖誓┰褐鹉晗骷，可用于掺配的洗精煤越来越少，选择一种合理的出产工艺提高末煤质量已火烧眉毛。

2、末煤洗选工艺的选择

2.1 利用现有洗选系统挖潜的可能性

对现有洗选能力进行测定。选煤厂主洗系统：选取单一的不分级（90～0mm）跳汰主洗＋跳汰再洗工艺，使用4台SKT－27型号跳汰机，“三用一备”出产模式，单机设计处置量270～500t/h，受煤质影响，目前现实处置能力为300t/h，年入洗能力为475.2万t。通过耽搁运行功夫，跳汰系统现实洗选原煤540万t/a，已经超负荷运行，在不影响矿井出产的情况下，选煤厂处置能力的挖潜已经到了极限。煤泥水系统：五矿选煤厂煤泥水系统一次浓缩选取?30m浓缩机3台，二次浓缩选取?24m浓缩机2台，进入洗选系统的南翼末煤量增长后就会造成洗水恶化；因而，在不增长浓缩系统处置能力的情况下，进入系统的煤泥量不能再增长，对末原煤的处置能力也不能再增长。

以上注明，现有跳汰洗选系统已满负荷运行，煤泥水系统处置能力不能满足出产要求，现有洗选能力提升潜力有限，利用现有系统挖潜不能满足现实出产必要。

2.2 南翼采区末原煤筛分试验

南翼采区末原煤筛分试验资料见表１。

由表１能够看出，末原煤灰分为36.17％，属于中灰分煤，硫分1.5％，属于高硫煤。原煤组成中各粒级散布不均匀，各粒级灰分根基上随着粒度的减幼而降低，注明煤较软；原生煤泥含量较高，产率为14.99％。

南翼采区煤泥筛分试验资料见表２。

由表２能够看出，煤泥灰分随着粒级的降低而升高，幼于0.075mm粒级含量较高，占幼于0.5mm粒级的68％，注明煤泥泥化严沉。

2.3 湿选和干选两种规划的选择

由于南翼采区已成为五矿重要采区，采区末原煤泥化严沉，不合适选用湿法洗选。五矿选煤厂洗选系统原设计没有单独的末煤洗选系统，为保障块煤量，进入洗选系统的原煤只能出精煤产品，而选煤厂经过积年屡次刷新后设备装置紧凑，在不影响现有出产的情况下已无刷新成末煤排矸洗选系统的可能。

结合以上分析，五矿选煤厂末煤提质分选工艺难以选用湿法洗选系统，只能选取干选工艺。

2.4 ZM矿物高效分选机

ZM矿物高效分选机选取
？榛杓，结构单一，分选成效好，自动化水平高，技术利用成熟，已被中国环境；げ菲兰壑行娜现の泄肪潮；げ，并在国内很多选煤厂成功利用。

3、ZM400分选机的道理和特点

3.1 ZM400分选机道理

物料在床层上进行阶梯式旋转活动，在阶梯区间进行沉复分离，各阶梯区间凭据物料的组成分歧，形成拥有密度差距的流态化自生分离介质层；流态化分离介质层的厚度及流化水平分歧，导致被分离物料在各阶梯区间介质层中的埋没深度存在差距，分歧密度的物料在各阶梯区间实现分离。出产系统当选取落料点密封、喷雾降尘和引风除尘的结合降尘措施，粉尘无表溢，除尘器回收的煤粉混入精煤产品中。

该设备选取阶梯式分离道理，每个阶梯区间内物料流化分层，同时增长击振力，加强物料按密度分层成效，低密度物料先越过溢流堰被排出，渣滓物料进入下一个阶梯区间再次进行分选，直至分选结束，排出沉矿物。

3.2 ZM分选机机能特点

用于末煤干选的ＺＭ分选机拥有以下特点：

（1）分选精度高；

（2）整系统封关负压运行，无传染物溢出，环保成效好；

（3）床面可建复、可更换；

（4）二次减震设计，大梁防震，无需土建基；

（5）自动化水平高，可归集到调度集控系统节造；

（6）高粉尘浓度除尘系统，处置后净化空气可达标排放。

4、ZM400分选机在五矿末煤干选系统的现实利用

末煤干选系统幼时处置末原煤400t，按每年出产330d，每天出产16h计，年处置末原煤210万t。

4.1 干选系统组成和工艺流程

末煤干选系统由原煤受煤系统、风选系统、除尘系统、粉煤回收系统组成。五矿使用的干选机入料粒度0～13mm，处置能力400t/h。

在五矿南煤台内新增一套末原煤受煤系统，末原煤通过受煤系统运输至干选系统，干选系统选取
？榛杓啤⒆爸，表加钢结构表罩，安全、环保。干选车间内分选出精煤和尾煤产品，干选精煤通过胶带运输机落至北煤台，铁路装车表运；干选尾矿产品通过胶带运输机运输至南煤台，与跳汰系统中煤、劣质末原煤掺配后运输至矸石电厂；同时，选煤厂设有矸石单独表排通路，当矸石电厂需要量降低时，能够单独表排矸石。

系统选取落料点密封、喷雾降尘和引风除尘结合降尘、除尘工艺，粉尘无表溢，对环境无传染；除尘器回收的煤粉能够单独排放，降低对环境的影响。

4.2 干选系统特点

（1）
？榛杓，装置便捷；

（2）原煤适应性强，适合高密度排矸；

（3）不增长动力煤产品水分，没有湿法选煤灰水相抵景象；

（4）工序单一，设备台数少，治理单一，劳动效能高；

（5）商品煤产品水分低，适合出产水分要求严格的煤炭产品。

4.3 干选系统成效分析

干选系统工业性试验汇报见表3。

从表3可分析得出，使用干选系统对五矿末原煤提质后，得到发热量大于21.54 MJ/Kg的优质末煤和发热量幼于21.54MJ/Kg的劣质末煤，产率别离为62.93％和37.07％。发热量大于21.54 MJ/Kg的优质末煤铁路装车表销，发热量幼于21.54 MJ/Kg的劣质末煤与中煤、部门劣质末原煤、部门优质末原煤掺配混合，形成发热量14.63～15.47 MJ/Kg的掺配电煤，供矸石电厂使用。

4.4 选煤厂实现矿井原煤全入洗

（1）干选系统与跳汰系统结合，实现了矿井原煤全粒级分；提高了精煤产品质量，不变了末煤质量，同时提高了块煤、精煤洗选效能。

（2）跳汰、干选系统组合工艺优势，一是不扭转原有水洗系统，各系统独立运行；二是实现全粒级分；三是不增长末煤水分；四是降低出产成本；五是产品结构矫捷，提高了块煤产率。

4.5 干选系统的环保性

（1）粉尘治理。尺度化除尘系统设计，满足粉尘排放国度尺度；厂房、胶带走廊、转载点等选取密封除尘；单级和多级除尘系统；操作空间净化，二次除尘；严格粉尘网络和治理，预防二次传染；粉尘产品单独储运和销售。

（2）噪声防治。系统封关，风机单独隔离；封关设施内涂隔音降噪资料；ZM分选机微风机基础选取减震设计。

（3）防爆规范。严格依照〖矿安全出产规程》和有关规范进行电气防爆设计；煤尘集聚设施如封关厂房和走廊、仓、除尘器集尘斗、库等都设有防爆设施。

4.6 产品平衡表

五矿选煤厂选取干选系统后的产品平衡表见表４。由表４能够看出，产品结构平衡，寂仔满足铁路运输的优质末煤，又有精煤，无需再地销末煤，环保效益好，商品煤均匀价值得到了提升。

4.7 社会效益

五矿选煤厂增建末煤干选系统后，提高了阳煤集团五矿的资源回收率，削减了因排矸量增长而对周边产生的环境传染，适应了上级有关环保治理的政策要求，是切合当前局势的一项环保工程和效益工程。

5、结语

ZM矿物高效分选机是一种技术成熟的煤矸分选设备。末煤干选系统拥有投资和运行成本低、智能化水平和分选效能高、占地面积幼、组装投产快、
？榛杓啤崆ㄡ愣憬荨⒏咝Щ繁５忍氐。该系统有效提高了末煤发热量，提升了商品煤的市场竞争力。阳煤集团在五矿选煤厂初次引进ZM矿物高效分选机并获成功，添补了阳煤集团干法选煤的空缺，并获得显著效益。该项目对阳煤集团其他选煤厂的技术刷新，拥有很好的借鉴价值和推广意思。

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