本文由王海生颁发在〖炭加工与综合利用》期刊上
，原标题为“ＺＭ矿物高效分离机除尘工艺的利用实际”。本平台选用时内容有删减
，配图凭据内容斟酌拔取。在此
，对文章作者暗示感激。

东欢坨矿井从属于开滦（集团）有限责任公司
，是车轴山煤田开发建设的一对矿井。目前矿井出产能力达到4.5Mt/a。东欢坨选煤厂原有复合式干选系统建于2014年3月
，重要分选大于50mm粒级原煤。由于矿井出产能力加大
，原干选系统的除尘系统出现了处置能力低、除尘成效减弱等问题
，为此
，在充分调研的基础上
，引进了ZM600矿物高效分离机。

1、ZM600矿物高效分离机

ZM600矿物高效分离机重要蕴含煤流系统微风力系统
，工艺流程如下图。

原煤通过入料胶带进入给煤机
，给煤机给入风选床进行分选
，分选出精煤、中煤、矸石3种产品
；精煤与原煤分级筛的筛下物混合调控煤质
，精煤蕴含风选床直接分选出的精煤产品和除尘器网络的煤粉
，掺入精煤提高回收率
，中煤则可凭据煤质变动
，通过中煤胶带输送机机头刮板运输机卸料孔的开关选择中煤回掺或回选
，矸石通过排矸口进入矸石胶带直接运输至矸石棚落地。

2、ZM600矿物高效分离机循环风系统

ZM600矿物高效分离机循环风系统由鼓风机、沉力沉降室、旋风除尘器、螺旋输送机、压风管路组成
，工艺流程如下图。

循环风系统是关路循环
，通过启动鼓风机后产生风压
；主风阀节造
；し缁敉
，分风板调节进入筛床下各风室的风量。循环风透过度选床板
，通过吸风罩进入沉力沉降室预先除尘
，而后进入旋风除尘器二次除尘。旋风除尘器的出风管与鼓风机进风管相连
，形成关路循环。风力系统的另一路为表排风系统
，通过启动引风机产生负压
，表排风通过吸风罩进入沉力沉降室
，而后均匀进入2台布袋除尘器进行除尘
，经过除尘器净化后的表排风排至车间表大气中。

3、沉力沉降室

沉力沉降室是道理单一且成效优良的除尘设备
，由室体、进气口、出气口、网络槽及粉尘螺旋输送机组成。当含煤尘气流进入沉降室后
，因沉降室的截面积远弘远于进气管路的截面积
，在气体总体积不变的情况下
，扩大的截面积使气体流速降低
；流速降低后
，提升了粉尘自身沉力作用下的天然沉降速度
，从而被分离捕集下来。沉力沉降室对于密度大、颗粒大的粉尘沉降成效好
，同时对于除去气流中的塑料白色垃圾也有肯定的作用。其利益是设备结构单一、造价低、施工容易、守护治理方便、阻力。ㄍǔＮ50～150Pa）
，可处置较高温气体（高温度能达到350～550℃）
，可回收干灰等
；弊端是除尘效能低（约50％）
，占地面积大
，因而
，通常作为除尘系统中的预除尘器使用。

东欢坨选煤厂ZM干选系统沉力沉降室作为预除尘设备
，别离装置在旋风除尘器和布袋除尘器之前
，将系统循环风和表排风中的粗颗粒粉尘和部门塑料白色垃圾沉降排除
，起到预排粉尘和不变风压、风量的作用
，同时也可
；ど璞
，减幼粉尘对风机叶轮部位等设备的磨损
，耽搁设备使用寿命。

为提高沉降室除尘效能
，ZM600矿物高效分离机在沉降室内加装了垂直挡板和皮帘
，在保障沉降室气体流速的前提下
，通过扭转气流方向
，迫使惯性较大的粉尘
，来不及同气体一路扭转方向
，而与挡板和皮帘接触
，失去持续飞行的动能
，从而沉降到网络槽中
，同时耽搁了粉尘的通畅旅程
，使粉尘气流在沉力作用下的沉降功夫变长
，提高了沉降成效
，并且气体在扭转方向的角落地位会产生一些幼股涡旋流
，尘粒受到离心作用会被富集
，且与气体分隔
，沉降下来。

ZM600矿物高效分离机通过加装沉力沉降室
，能够起到预先除尘的作用
，降低旋风除尘器的入风粉尘浓度。实际证明：ZM600干选系统使用沉力沉降室之后
，预除尘效能为60％
，降低了进入旋风除尘器和布袋除尘器的粉尘浓度
，减轻了旋风除尘、布袋除尘的除尘压力。

通过对比
，ZM600矿物高效分离机沉力沉降室的预先除尘能够有效降低进入除尘器的入风粉尘浓度及白色传染物
，削减风选床板开孔梗塞次数
，降低循环风对鼓风机叶轮及风路的磨损水平
，保障干选机正常运行
，使表排风更切合环保要求。

4、布袋除尘系统

原有的FGX－24型复合式干选机每个系统仅有一套布袋除尘器
，在出产过程中布袋除尘器按时反吹除尘卸料。由于布袋除尘器处置能力有限
，系统负压并不能始终满足工艺要求
，有时会出现系统为正压风
，分选车间产生大量粉尘
，传染环境
，并且不能达到环保要求。

ZM600矿物高效分离机在每个单元增长一套布袋除尘器
，选取双布袋除尘器
，捕获粉尘微？纱0.1μm
，并且加大了布袋除尘器的处置能力
，使系统风压始终处于不变的负压状态
，车间内无溢风景象
，保障了表排风粉尘指标幼于2mg/m3
，满足了环保要求。

为充分利用布袋除尘器的处置能力
，在矸石胶带卸料点增长了吸风装置。经管路将卸料点次生粉尘网络至表排风沉降室进行沉降
，在引风机产生的负压风作用下
，次生细颗粒粉尘通过布袋除尘器集中处置
，从而进一步降低了干选车间的粉尘浓度
，提高了车间环境质量（空气粉尘指标要求幼于10 mg/m3）
，解除了粉尘爆炸的危险性。下表为干选主厂房各点粉尘浓度实测了局。

5、ZM600矿物高效分离机粉尘反吹及加湿搅拌排料系统

布袋除尘器反吹卸料产出粉尘的处置和运输是关键问题。由于粉尘颗粒幼、密度低
，在转载过程中极易产生大量扬尘
，导致整个出产流程城市受到次生粉尘的影响。因而
，若何从源头上解决次生粉尘传染问题是沉中之沉。

通过尝试发现
，煤粉尘颗粒幼
，密度低
，有疏水性
，但疏水性不强
，通过充分加湿搅拌后可解除扬尘景象。为此
，在布袋除尘器的螺旋卸料器下方加装双轴搅拌机
，对煤粉进行加湿搅拌。此系统分为双轴搅拌机和净水喷雾两个部门。净水喷雾部门重要由收受、接头及喷嘴组成
，喷嘴选取不锈钢雾化锥喷嘴
，安插在搅拌机机壳内部上方
，沿螺旋轴轴向分列
，使喷出的水雾形成雾帘
，以利于物料的充分润湿。煤粉搅拌机是利用装有叶片的两个呈对称状的旋转轴旋转
，搅拌运输物料。搅拌、净水喷雾与卸料装置通过远程集控系吐洮锁运行
，开启搅拌装置连锁开启的供水管路电磁阀
，并且凭据煤粉量来节造喷雾量
，使物料水分适中
，从而有效降低次生粉尘量。

6、ZM600矿物高效分离机启动法式的优化

ZM600矿物高效分离机原设计为启车即启动布袋除尘器进行清灰
，胶带输送机在转运时只有煤粉一种产品
，造成了转载点次生粉尘发作景象。通过对现场试车出产的调研
，对系统启车软件法式进行了优化
，延时启动清灰系统
，在干选系统带料运行之后再启动清灰系统
，使精煤在运输和转载过程中覆盖部门粉尘
，从而降低次生粉尘浓度对整套运输系统的影响。